氣割切口常見缺陷的原因是什么？
有：（１）切口過寬，表面粗糙－氣割氧氣壓力過大（２）氧化鐵熔渣粘附－氣割氧氣壓力過小（３）切面棱角熔化－預熱火焰能率過大（４）切口表面不齊－預熱火焰能率過小（５）切口后拖量大－切割速度太快
手工電弧焊的基本工藝（引弧、運條、接頭、收弧）特點怎樣？
答：（1）引弧：采用低電壓、大電流放電產生電弧。電焊條必須瞬時接觸工件。（2）收弧：轉移法：將電弧逐漸引向坡口的斜前方，同時抬高焊條，熔池逐漸縮小；堆疊法：在熔坑處采用斷續滅弧動作或橫擺點焊動作，使熔坑爆滿，然后將電弧拉向一側提起滅弧。（3）運條：直線運條法：引弧后保持一定弧長，焊條一直向前移動；正鋸齒形運條法：將焊條作正鋸齒形擺動，到兩側時，稍停片刻；斜鋸齒形運條法：將焊條作斜向鋸齒形擺動，兩側的停留時間是下短上長；月牙形運條法：將焊條沿焊接方向作月牙形擺動，在兩側停留片刻，以保證邊緣充分熔化；環形運條法：將焊條連續打圈，并不斷前移，控制鐵水下流。（4）接頭：分相背接頭、相向接頭、分段退焊接頭和中間接頭。
焊縫外表缺陷有哪些？產生原因？
答：（1）咬邊。操作工藝不當，焊接規范選擇不正確。（2）滿溢。主要是坡口邊緣污物未清理干凈；電流過大，焊條金屬熔化，而母材沒有得到充分熔化。（3）焊瘤。主要是工作裝配間隙太大，電流過大，以及焊接速度太慢。（4）內凹。對于管子的吊焊，氣焊時由于焊絲頂托熔池的力不夠，造成熔化金屬向下墜；電焊時由于焊條伸進坡口不夠造成。（5）過燒：焊接速度太慢，焊炬在某處的停留時間太長，氣焊時不恰當的選用氧化焰等。
為什么手弧焊時要采用具有徒降外特性的電源？
答：弧焊時，電弧的靜特性曲線與電源的外特性曲線的交點就是電弧燃燒的工作點。手弧焊時，電弧的靜特性曲線呈L型。當焊工由于手抖動，引起弧長變化時，焊接電流也隨之變化，當采用徒降的外特性電源時，同樣弧長的變化，它所引起的焊接電流變化比緩降外特性或平特性要小得多，有利于保持焊接電流的穩定，從而使焊接過程穩定，因此，手弧焊時，應該采用具有徒降外特性的電源。
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