石龍焊工培訓(xùn)地址在哪里？焊工培訓(xùn)學(xué)費(fèi)多少錢？
（1）焊工操作技術(shù)不熟練，運(yùn)條不當(dāng)。
（2）焊接規(guī)范選擇過(guò)大，熔化金屬溫度過(guò)高，液態(tài)金屬凝固緩冷，自身重力作用形成。
根部?jī)?nèi)凹產(chǎn)生原因
（1）焊接電流過(guò)大，焊接速度過(guò)慢。
（2）焊條、焊絲角度與焊接位置不適應(yīng)。
氣孔產(chǎn)生原因
（1）工件、焊絲油、銹、氧化皮未清理干凈。
（2）焊條烘干的溫度、時(shí)間不正確。
（3）焊接速度太快，焊接電流過(guò)小，熔池存在時(shí)間短，使氣體來(lái)不及逸出。
（4）電弧過(guò)長(zhǎng)，熔池失去保護(hù)作用，空氣侵入熔池。
裂紋產(chǎn)生原因
（1）焊前預(yù)熱，焊后緩冷等降低冷速措施不當(dāng)。
（2）焊接規(guī)范不合理，焊接拘束度大，內(nèi)應(yīng)力大，焊接順序不當(dāng)。
夾渣產(chǎn)生原因
（1）焊接規(guī)范不當(dāng)，如電流過(guò)小、焊速過(guò)快，使熔渣來(lái)不及逸出。
（2）清理不好，使焊縫邊緣、焊層間、焊道間熔渣難以上浮。
（3）焊條角度和運(yùn)條不當(dāng)，熔渣和鐵水分不清，使熔渣難以上浮。
未焊透產(chǎn)生原因
（1）焊件坡口不正確，角度太小, 鈍邊太厚，間隙太小，使得電弧不能伸到根部。
（2）焊接電流太小，焊速太快，使基體金屬未得到充分熔化。
（3）操作角度或電弧偏吹，使電弧損失大或偏向一方，使基體金屬未得到充分熔化。
未熔合產(chǎn)生原因
（1）電流過(guò)小，焊速過(guò)大，使母材金屬或先焊過(guò)的未充分熔化。
（2）母材金屬或先焊過(guò)的焊縫金屬表面上的銹、熔渣或污物未清理干凈。
（3）操作不當(dāng)或電弧偏吹，電弧作用較弱處蓋上熔化金屬。
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