試述異種金屬焊接的特點(diǎn)有哪些？
答：1）異種金屬焊接的特點(diǎn)，主要在于熔敷金屬和焊縫的合金成分明顯的差異，隨著焊縫的形狀、母材厚度、焊條藥皮或焊劑，保護(hù)氣體種類的不同，焊接熔池的行為也不一致，
因此，母材的融化量也也不一樣，熔敷金屬與母材融化區(qū)域的化學(xué)成分的濃度相互稀釋的作用也將發(fā)生變化，由此可見，異種金屬焊接接頭各隨區(qū)域化學(xué)成分的不均勻程度不僅取決于焊件和填充材料各自的原始成分同時(shí)也焊接工藝不同而變化。
2）組織的不均勻性，經(jīng)歷了焊接熱循環(huán)后，焊接接頭各區(qū)域?qū)⒊霈F(xiàn)不同的金相組織，它與母材和填充材料的化學(xué)成分、焊接方法、焊接層次、焊接工藝及熱處理有關(guān)。
3）性能的不均勻性，由于接頭的化學(xué)成分，金屬組織的不同，造成了接頭力學(xué)性能的不同，沿接頭各區(qū)域的強(qiáng)度、硬度、塑性、韌性等都有很大的差別，在焊縫兩側(cè)熱影響區(qū)，其沖擊值甚至有幾倍的差異，高溫下的蠕變極限和持久強(qiáng)度也會因成分和組織的不同而相差較大。
4）應(yīng)力場分布的不均勻性，異種金屬接頭中的殘余應(yīng)力分布是不均勻的，這主要是因?yàn)榻宇^各區(qū)域具有不同的塑性而決定的。另外，材料熱導(dǎo)率的差異，將引起焊接熱循環(huán)溫度場的變化。各區(qū)域線膨脹系數(shù)的不同等因素都是造成應(yīng)力場分布不勻的原因。
五、試述異種鋼焊接時(shí)，焊接材料的選擇原則有哪些？
答：異種鋼焊接材料的選擇原則，主要有以下四點(diǎn)：
1） 在焊接接頭不產(chǎn)生裂紋等缺陷的前提下，如果不可以兼顧焊縫金屬的強(qiáng)度和塑性，則應(yīng)選用塑性較好的焊接材料。
2） 異種鋼焊接材料的焊縫金屬性能，只符合兩種母材中的一種，即認(rèn)為滿足技術(shù)要求。
3） 焊接材料應(yīng)具有良好的工藝性能，焊縫成型美觀。 焊接材料經(jīng)濟(jì)易采購。
六、試述珠光體鋼與奧氏體鋼的焊接性怎樣？
答：珠光體鋼與奧氏體鋼是兩種組織和成分都不同的鋼種，因此，這兩類鋼焊接在一起，焊縫金屬是兩種不同類型的母材以及填充材料熔合而成，這就為這兩類鋼的焊接性提出了如下問題：
1） 焊縫的稀釋。由于珠光體鋼含金元素較低，它對整個(gè)焊縫金屬的合金具有稀釋作用，由于珠光體鋼的這種稀釋作用，使焊縫的奧氏體形成元素含量減少，結(jié)果在焊縫中，可能出現(xiàn)馬氏體組織，從而惡化了焊接接頭質(zhì)量，甚至出現(xiàn)裂紋。
2） 形成過度層。在焊接熱循環(huán)作用下，熔化的母材和填充金屬相互混合的程度在熔池的邊緣是不同的，在熔池邊緣，液態(tài)金屬溫度較低，流動性較差，在液態(tài)停留時(shí)間較短，由于珠光體鋼與奧氏體鋼化學(xué)成分懸殊，在珠光體側(cè)熔池邊緣上，熔化的母材和填充金屬不能很好的熔合，結(jié)果在珠光體鋼一側(cè)焊縫中，珠光體母材所占的比例較大，而且越靠近熔合線，母材所占比例越大。這就形成了焊縫金屬內(nèi)部成分不同的過渡層。
3） 形成熔合區(qū)擴(kuò)散層。這二類鋼組成的焊縫金屬中，由于珠光體鋼含碳量較高，但合金元素較高，但合金元素較少，而奧氏體鋼相反，這樣在熔合區(qū)珠光體鋼一側(cè)兩邊形成了碳和碳化物形成元素的濃度差，當(dāng)接頭在溫度高于350-400度長期工作時(shí)，熔合區(qū)便出現(xiàn)明顯的碳的擴(kuò)散，即從珠光體鋼側(cè)通過熔合區(qū)向奧氏體焊縫擴(kuò)散。結(jié)果在靠近熔合區(qū)的珠光體鋼母材上形成了一層脫碳軟化層，在奧氏體焊縫一側(cè)產(chǎn)生了與脫碳相對應(yīng)的增碳層。
4） 由于珠光體鋼和奧氏體鋼的物理性能相差很大，焊縫中成分差異也很大，因此這類接頭無法用熱處理的方法消除焊接應(yīng)力，只能引起應(yīng)力的重新分配，這一點(diǎn)與同種金屬的焊接有很大的不同。
5） 延遲裂紋。這類異種鋼的焊接熔池在結(jié)晶過程中，既有奧氏體組織，又有鐵素體組織，兩者相互接近，氣體可以進(jìn)行擴(kuò)散，使擴(kuò)散氫得以聚集，而產(chǎn)生延遲裂紋。
二十五、選擇鑄鐵補(bǔ)焊方法時(shí)應(yīng)考慮哪些因素？
答：選擇灰鑄鐵焊接的方法時(shí)，必須考慮下列因素：
1） 被焊鑄件的狀況如鑄件的化學(xué)成分、組織及力學(xué)性能，鑄件的大小、厚薄和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度。
2） 被鑄件的缺陷情況。焊前應(yīng)了解缺陷的類型（裂紋、缺肉、磨損、氣孔、砂眼、未澆足等），缺陷的大小，所在部位的剛度，缺陷產(chǎn)生的原因等。
3） 焊后的質(zhì)量要求如對焊后接頭的力學(xué)性能和加工性能。焊縫顏色和密封性等要求有所了解。
4） 現(xiàn)場設(shè)備條件與經(jīng)濟(jì)性。在保證焊后質(zhì)量要求的條件下，力學(xué)用最簡便的方法、最普通的焊接設(shè)備和工藝裝備、最低的成本，使之發(fā)揮更大的經(jīng)濟(jì)效益乃是鑄件焊補(bǔ)的最基本的目的。
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