焊前準備
坡口的處理
板厚在3mm以下的對接焊縫可不開坡口，只需在焊縫背面倒-0.5～1mm的角即可，這樣有利于氣體的排放和避免背面凹槽。背面是否倒角對焊縫的影響。鋁合金厚板的坡口角度較鋼板的要大。單邊坡口一般采用55°坡口，雙邊坡口采用每邊35°坡口。這樣可以使焊接的可達性提高，同時可降低未熔合缺陷的產(chǎn)生幾率。
對于厚板T形接頭中的HV或HY接頭，要求填滿坡口外，再加一個角焊縫，使焊縫總尺寸S不小于板厚T。厚板T形接頭焊接要求。
焊前清理工作
焊接鋁合金需要最干凈的準備工作，否則其抗腐蝕能力下降，而且容易產(chǎn)生氣孔。焊接鋁合金應該與焊鋼的習慣徹底區(qū)分。焊鋼已經(jīng)用過的工具，嚴禁焊接鋁合金時使用。清理焊縫區(qū)域的氧化膜等雜質(zhì)，盡可能使用不銹鋼刷或者用丙酮清洗。不能使用砂輪打磨，因為使用砂輪打磨只會使氧化膜熔合在焊材表面，而不會真正去除。而且如果使用硬質(zhì)砂輪，其中的雜質(zhì)會進入焊縫，導致熱裂紋。此外，由于Al2O3膜在極短的時間內(nèi)又會重新生成和堆積，為了使氧化膜盡可能少地影響焊縫，清理完畢后應立即施焊。
預熱溫度和層間溫度的控制
對與板厚超過8mm 的厚板進行焊接時，都要進行焊前預熱,預熱溫度控制在80 ℃～120 ℃之間，層間溫度控制在60 ℃～100 ℃之間。預熱溫度過高，除作業(yè)環(huán)境惡劣外，還有可能對鋁合金的合金性能造成影響，出現(xiàn)接頭軟化，焊縫外觀成形不良等現(xiàn)象。層間溫度過高還會使鋁焊熱裂紋的產(chǎn)生機率增加。
合理選擇規(guī)范參數(shù)
鋁合金與鋼材的物化性能相差甚遠，要根據(jù)鋁合金的焊接特性來試驗和確定其焊接規(guī)范參數(shù)。
（1）焊接電流較大
鋁合金本身的導熱系數(shù)大(約為鋼的4 倍)，散熱快。因此,在相同焊接速度下，焊接鋁合金時的熱輸入量要比焊接鋼材時的熱輸入量大2～4 倍。如果熱輸入量不夠，容易出現(xiàn)熔深不足甚至未熔合的問題，特別是在焊縫起頭的位置。
（2）送絲速度要適當調(diào)高
送絲速度是與電流、電壓等規(guī)范參數(shù)密切相關，并且相互匹配的。當焊接電流提高后，送絲速度也應該相應地提高。
（3）焊接速度的選擇
對于薄板焊縫，為了避免焊縫過熱,一般采用較小的焊接電流和較快的焊接速度；對于厚板焊縫，為使焊縫熔合充分和焊縫氣體充分逸出，采用較大的焊接電流和較慢的焊接速度。
（4）焊槍角度的選擇
在焊接方向上，焊槍角度一般控制在90°左右，過大和過小都會造成焊接缺陷。焊槍角度過大會造成氣體保護不充分而產(chǎn)生氣孔；角度過小還有可能使液鋁達到電弧前端，使電弧不能直接作用于焊縫而產(chǎn)生未熔合。
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