1、氬弧焊接忌采用簡單焊接步驟
焊接步驟過度簡易,易造成顯著的焊接凹痕、出氣孔和裂痕缺點,對熱裂痕趨向很大的原材料更甚。一切正常的焊接步驟應該是在氬氣維護自尊自愛開展引弧和收弧,以防鎢極和焊接金屬材料空氣氧化,危害焊接品質。另外,采用電流量衰減系數的方式 降低焊接電流量,根據逐漸降低溶池的熱鍵入來避免造成裂痕。
2、在一般焊接中忌應用直流電接反焊接方法
直流電鎢極氬弧焊時陽極氧化的熱值遠高于負極,因此用直流電正接(工件正接)焊接時,鎢極因熱值小不容易超溫,一樣直徑的鎢極能夠 采用很大電流量。這時,工件熱值大,熔融深度也大,生產效率高,鎢極熱電子發射能力比工件強,使,電孤平穩而集中化。因而,大部分金屬材料(除鋁、鎂以及鋁合金外)宜采用直流電正接焊接。直流電接反焊接時狀況與以上反過來,一般不強烈推薦應用。
3、矩形框波溝通交流鎢極氬弧焊負半波插電時間占比忌過大
矩形框波溝通交流鎢極氬弧焊可根據更改正負極半波插電時間的占比來一致直流電份量和調整負極清除功效的高低,但應依據焊接標準挑選適度的最少的占比,使其既可達到清除空氣氧化膜的必須,又能得到較大 熔融深度和最少的鎢極耗損。占比過大雖可得到比較輕的負極清除功效,但會使鎢極燒蝕比較嚴重,溶池越來越淺而寬,對焊接不好。
4、焊接電流量過大應忌采用尖錐角鎢極
焊接電流量很大時應用細直徑尖錐角鎢極,會使電流強度過大,導致鎢極尾端超溫熔融并提升燒蝕。另外,電孤一點兒也會拓展到鎢極尾端球面上,使弧柱顯著拓展、飄揚不穩,危害焊接成形。因而,狂妄自大電流量焊接時應取用直徑較粗的鎢極,并將其尾端碾成鈍錐度或備用坡屋頂的錐型。
5、氣體壓力和噴嘴直徑忌超出應該有范疇
在一定標準下,氣體壓力和噴嘴直徑有一個最好相互配合范疇。對手工制作氬弧焊機來講,當總流量為5-25L/min時其相匹配的噴嘴規格為5-20毫米。在這里范疇內,氣旋過小或噴嘴規格過大,會使氣旋抗張強度差,清除周邊氣體的工作能力弱,維護實際效果不佳;若氣旋很大或噴嘴直徑過小,會因為氣旋速率過高而產生流場,那樣不但變小了維護范疇,還會繼續使氣體卷進,減少維護實際效果。
6、氣體保護焊忌采用過大的焊速
焊接速率的尺寸關鍵由工件薄厚決策,并和焊接電流量、加熱溫度等相互配合,以確保得到需要的熔融深度和熔寬。但在髙速自動焊機時,也要考慮到焊接速率對汽體維護實際效果的危害,不適合采用過大的焊接速率。由于焊接速率過大,維護氣旋比較嚴重偏后,可能是鎢極端化部、弧柱和溶池曝露在空氣中,進而危害維護實際效果。
7、噴嘴到工件的間距忌過大或過小
噴嘴到工件的間距展現了電級外伸長短和傾斜度的相對性長度。在電級外伸長短不會改變時,更改噴嘴到工件的間距,既更改了弦長的尺寸,又更改了汽體維護的情況。若噴嘴到工件的間距放大,則電孤的錐型路面將增大,汽體維護實際效果將大受影響。但間距太近,不但會危害視野,且非常容易使燈絲與溶池觸碰,造成夾鎢缺點。一般噴嘴頂端與工件的間距在8-14mm中間。
8、立焊時焊機忌跳躍性健身運動
立焊是較非常容易把握的一種焊接部位,適合手工制作焊和自動焊機。焊接時鎢極與工件的部位要精確,焊機視角要適度,要需注意電孤的可靠性和焊機挪動速率的勻稱性,以保證 焊接的熔融深度、熔寬勻稱一致。手工制作焊時須采用左向焊接方法,焊機做勻稱的勻速直線運動。為了更好地得到一定的熔寬,焊機容許橫的晃動,但不適合顫動。添充絲的直徑一般不超過3毫米。
9、熱絲鎢極氬弧焊忌應用鋁、銅焊絲
運用額外開關電源在焊條前端造成的電阻器熱可將焊條加溫至預訂溫度,進而提升焊接的熔敷速率。但針對鋁和銅,因為電阻小,規定非常大的加溫開關電源,進而導致過大的電孤磁偏吹和熔融不勻稱,因此熱絲焊接不容易采用鋁、銅焊絲。
10、鎢極氬弧焊忌采用觸碰引弧方式
觸碰引弧,將要鎢極尾端與焊接件立即短路故障,隨后快速打開而點燃電孤。這類引弧方式 穩定性差,鎢很容易燒蝕,滲入焊接中的金屬鎢又會導致“夾鎢”缺點。因而,觸碰引弧有很多缺點,不容易采用。
焊接步驟過度簡易,易造成顯著的焊接凹痕、出氣孔和裂痕缺點,對熱裂痕趨向很大的原材料更甚。一切正常的焊接步驟應該是在氬氣維護自尊自愛開展引弧和收弧,以防鎢極和焊接金屬材料空氣氧化,危害焊接品質。另外,采用電流量衰減系數的方式 降低焊接電流量,根據逐漸降低溶池的熱鍵入來避免造成裂痕。
2、在一般焊接中忌應用直流電接反焊接方法
直流電鎢極氬弧焊時陽極氧化的熱值遠高于負極,因此用直流電正接(工件正接)焊接時,鎢極因熱值小不容易超溫,一樣直徑的鎢極能夠 采用很大電流量。這時,工件熱值大,熔融深度也大,生產效率高,鎢極熱電子發射能力比工件強,使,電孤平穩而集中化。因而,大部分金屬材料(除鋁、鎂以及鋁合金外)宜采用直流電正接焊接。直流電接反焊接時狀況與以上反過來,一般不強烈推薦應用。
3、矩形框波溝通交流鎢極氬弧焊負半波插電時間占比忌過大
矩形框波溝通交流鎢極氬弧焊可根據更改正負極半波插電時間的占比來一致直流電份量和調整負極清除功效的高低,但應依據焊接標準挑選適度的最少的占比,使其既可達到清除空氣氧化膜的必須,又能得到較大 熔融深度和最少的鎢極耗損。占比過大雖可得到比較輕的負極清除功效,但會使鎢極燒蝕比較嚴重,溶池越來越淺而寬,對焊接不好。
4、焊接電流量過大應忌采用尖錐角鎢極
焊接電流量很大時應用細直徑尖錐角鎢極,會使電流強度過大,導致鎢極尾端超溫熔融并提升燒蝕。另外,電孤一點兒也會拓展到鎢極尾端球面上,使弧柱顯著拓展、飄揚不穩,危害焊接成形。因而,狂妄自大電流量焊接時應取用直徑較粗的鎢極,并將其尾端碾成鈍錐度或備用坡屋頂的錐型。
5、氣體壓力和噴嘴直徑忌超出應該有范疇
在一定標準下,氣體壓力和噴嘴直徑有一個最好相互配合范疇。對手工制作氬弧焊機來講,當總流量為5-25L/min時其相匹配的噴嘴規格為5-20毫米。在這里范疇內,氣旋過小或噴嘴規格過大,會使氣旋抗張強度差,清除周邊氣體的工作能力弱,維護實際效果不佳;若氣旋很大或噴嘴直徑過小,會因為氣旋速率過高而產生流場,那樣不但變小了維護范疇,還會繼續使氣體卷進,減少維護實際效果。
6、氣體保護焊忌采用過大的焊速
焊接速率的尺寸關鍵由工件薄厚決策,并和焊接電流量、加熱溫度等相互配合,以確保得到需要的熔融深度和熔寬。但在髙速自動焊機時,也要考慮到焊接速率對汽體維護實際效果的危害,不適合采用過大的焊接速率。由于焊接速率過大,維護氣旋比較嚴重偏后,可能是鎢極端化部、弧柱和溶池曝露在空氣中,進而危害維護實際效果。
7、噴嘴到工件的間距忌過大或過小
噴嘴到工件的間距展現了電級外伸長短和傾斜度的相對性長度。在電級外伸長短不會改變時,更改噴嘴到工件的間距,既更改了弦長的尺寸,又更改了汽體維護的情況。若噴嘴到工件的間距放大,則電孤的錐型路面將增大,汽體維護實際效果將大受影響。但間距太近,不但會危害視野,且非常容易使燈絲與溶池觸碰,造成夾鎢缺點。一般噴嘴頂端與工件的間距在8-14mm中間。
8、立焊時焊機忌跳躍性健身運動
立焊是較非常容易把握的一種焊接部位,適合手工制作焊和自動焊機。焊接時鎢極與工件的部位要精確,焊機視角要適度,要需注意電孤的可靠性和焊機挪動速率的勻稱性,以保證 焊接的熔融深度、熔寬勻稱一致。手工制作焊時須采用左向焊接方法,焊機做勻稱的勻速直線運動。為了更好地得到一定的熔寬,焊機容許橫的晃動,但不適合顫動。添充絲的直徑一般不超過3毫米。
9、熱絲鎢極氬弧焊忌應用鋁、銅焊絲
運用額外開關電源在焊條前端造成的電阻器熱可將焊條加溫至預訂溫度,進而提升焊接的熔敷速率。但針對鋁和銅,因為電阻小,規定非常大的加溫開關電源,進而導致過大的電孤磁偏吹和熔融不勻稱,因此熱絲焊接不容易采用鋁、銅焊絲。
10、鎢極氬弧焊忌采用觸碰引弧方式
觸碰引弧,將要鎢極尾端與焊接件立即短路故障,隨后快速打開而點燃電孤。這類引弧方式 穩定性差,鎢很容易燒蝕,滲入焊接中的金屬鎢又會導致“夾鎢”缺點。因而,觸碰引弧有很多缺點,不容易采用。
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